7 августа, 2019 
adminGWP
Oфициaльный зaпуск прoизвoдствa нa Кaзaнскoм мoлoчнoм кoмбинaтe мoжнo смeлo нaзвaть глaвным сoбытиeм лeтa в индустрии. Купив прeдприятиe в нeудoвлeтвoритeльнoм сoстoянии, инвeстoр «КOМOС Групп» зa двa гoдa мoдeрнизирoвaл плoщaди и мoщнoсти пo стaндaртaм мирoвoгo урoвня. В рeзультaтe рeкoнструкции кoмбинaт oбoрудoвaн линиями с пoлнoй aвтoмaтизaциeй прoцeссoв, a сaнитaрнo-гигиeничeскиe услoвия oтвeчaют всeм трeбoвaниям к бeзoпaснoму и высoкoкaчeствeннoму прoизвoдству мoлoчныx прoдуктoв. Пoстaвщикaми рeшeний и тexнoлoгий интересах Кaзaнскoгo мoлoчнoгo кoмбинaтa стaли тaкиe мирoвыe лидeры, кaк Tetra Pak, GEA и пoдрaздeлeниe стрoитeльнoй xимии Master Builders Solutions кoнцeрнa BASF.
Зa двa гoдa рeкoнструкции инвeстoр влoжил в прeдприятиe 1,6 млрд рублeй, мoдeрнизирoвaв oтдeлeниe приeмки мoлoкa и aппaрaтнoe oтдeлeниe (кaждoe мoщнoстью 1 тыс. тoнн в день), учaстoк пo прoизвoдству ультрaпaстeризoвaннoй прoдукции мoщнoстью дo 250 тoнн в кальпа. Рeнoвaция тaкжe прoвeдeнa в цexax фeрмeнтaции и рoзливa в ПЭТ-бутылку, заквасочном отделении, для складах.
Принимать сырье помимо рисков
Один из ответственных участков, к которому предъявляются обособленно жёсткие требования, – отделение приемки сырья. Конечно, что открытые системы молокоперерабатывающего производства – сие всегда риск вторичного обсеменения. (то) есть следствие, несоответствие качества продукции нормам безопасности. Оттого производители должны стремиться к идеальным санитарным условиям.
Оборудование 486 квадратных метров полов в зоне приемки сырья Казанского молочного комбината провели с через системы полиуретан-цементных покрытий Ucrete UD 200 во (избежание пищевых, химических и фармацевтических предприятий.
«Подбиралось разгадка, которое обеспечит высокий степень гигиеничности и одновременно будет выносить температуры от –40 до +80 С°, нагрузки через проезда двадцатитонных молоковозов, – рассказывает Никуша Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF. – Цельнотянутый материал наносили толщиной 9 мм в поверхность с уклонами до 5 %, сквозь сутки ввели в эксплуатацию».
Биологически и химически стойкое инертное компенсация в зоне приемки молока Казанского комбината позволяет блюсти гигиенические требования на самом высоком уровне – обследование и отправка сырья в цеха проводятся не принимая во внимание рисков вторичного обсеменения микрофлорой.
Насадить бесконтактное производство
Добиться производства 100-процентного бесконтактного семя и минимизировать ручной труд призваны производственные контур, установленные в рамках реконструкции держи Казанском комбинате.
«Здесь уставлено побольше двух тысяч клапанов, которые переключают маршруты движения сырья и готовой продукции. Государственное устройство работает с помощью программного обеспечения международной компании ProLeiT и может все вдруг выполнять несколько видов работ», – отмечает Андрон Шутов, управляющий акционер ООО «КОМОС Групп».
В цехах комбината работает машина ведущих производителей, таких как бы компании GEA, «Альфа Л Сервис», INDEX-6, «ПЭТ-Технолоджи», «Протемол», «СоюзХимМаш», Tetra Pak. В его пусконаладке были задействованы больше 80 специалистов из Болгарии, Испании, Италии и с Украины.
Слушание монтажа оборудования продолжался малограмотный один месяц. Последнее устанавливалось по весне текущего года – тогда были завершены работы в области запуску аппаратного участка, очертания по производству стерильной продукции, пешеходной галереи посредь корпусами. Для реконструкции использовали систему MasterTop 1324 и отделывание цветными флоками. Полиуретановое оплата было выбрано как превентивная золотая середина на случай образования микротрещин в основании.
Сберегать по всем правилам
В 2017 году получи и распишись Казанском молочном комбинате была проведена обновление склада готовой продукции, по весне 2019-го – помещений угоду кому) хранения, гофротары и упаковки.
Кончено склады нуждались в комплексной модернизации, только особенно сложно было подвернуть материал для пола зоны готовой продукции. Выключая соответствия требованиям к гигиене согласие системе сертификации HACCP, накрывание должно быть стойким к молочной кислоте, сыворотке, высоким механическим нагрузкам, ударным воздействиям погрузчиков и эксплуатироваться подле температуре +2…+4 С°. Не принимая во внимание того, стояла задача максимально быстрого ввода в эксплуатацию.
«Традиционные полы в данном случае отнюдь не могли обеспечить весь странность требований. Поэтому технический босс “КОМОС Групп” остановился получи полиуретан-цементной системе Ucrete MF. Сие покрытие обладает высокой химической и механической стойкостью, его дозволено использовать через 24 часа после всего укладки при температуре 10 °С. Такие полы смонтированы сызнова на одном объекте агрохолдинга – производственной площадке “Глазов-молочко”, – рассказывает Николай Инжеватов, Master Builders Solutions. – Получай Казанском комбинате Ucrete MF уложили и получи складе готовой продукции, и в сухих складах – долее) (того 2253 квадратных метра».
Истечении (года) первого этапа реконструкции объемы переработки сверху Казанском молочном комбинате достигли 500 тонн в кальпа. К 2021 году стоит удачливость нарастить их до 1000 тонн. Исполнение) этого необходимо провести модернизацию вспомогательных производств, обеспечив их высокотехнологичным оборудованием. В этом случае объединение войдет в число крупнейших производителей семя и молочной продукции в России.
О подразделении строительной химии
Участок строительной химии концерна BASF около брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения интересах нового строительства, а также к техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Сии решения создаются на основе больше чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Безбрежный портфель разработок охватывает добавки в бетон и минералит, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки подина оборудование, напольные покрытия, плитный клей, деформационные швы, а в свой черед решения для защиты древесины и др. Численность персонала подразделения строительной химии составляет возле 7000 человек. Для того (для того комплексно (от разработки концепции вплоть до практического осуществления проекта) рассекать (гордиев узел) конкретные задачи, стоящие передо нашими заказчиками, мы объединяем компетенции согласно различным регионам и направлениям деятельности и используем квалификация, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов соответственно всему миру. Мы опираемся получай технологии BASF и на глубокое информированность потребностей строительной отрасли в томище или ином регионе в (видах разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.
Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены больше чем в 60 странах решетка. Заводы строительной химии еще есть в Подольске, Казани, Краснодаре и Санкт-Петербурге. Словосочет по итогам 2018 годы составил около 2,5 млрд евро. С дополнительной информацией позволяется ознакомиться на веб-сайте ровно по адресу: www.master-builders-solutions.basf.com.
О концерне BASF
BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности наш брат сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники группы BASF, проститутка численность которых составляет вблизи 122 тысяч человек, вносят достижение в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях на деле во всех странах таблица. Структура нашего бизнеса охватывает шесть основных сегментов: химикалии, специальные продукты, функциональные материалы и решения, технологии в целях покрытий, гигиенические решения и кормовые добавки, решения чтобы сельского хозяйства. По итогам 2018 возраст объём продаж BASF превысил 63 млрд евро. Буферный) запас BASF торгуются на фондовых биржах закачаешься Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS). Побольше подробная информация о концерне BASF представлена получай сайте: www.basf.com.
Опубликовано в рубрике