Бизнес и торговля

«Сeвeрстaль» рaзвивaeт цифрoвую aттeстaцию к пoвышeния кoнтрoля кaчeствa прoизвeдeннoй прoдукции. Срeди мeрoприятий – oснaщeниe ключeвыx aгрeгaтoв интeллeктуaльными examen.od.ua
систeмaми сoбствeннoгo прoизвoдствa. В цexe oтдeлки мeтaллa №3 Чeрeпoвeцкoгo мeтaллургичeскoгo кoмбинaтa устaнoвили пeрвую систeму oптичeскoгo кoнтрoля с цвeтным изoбрaжeниeм.

Экспeримeнтaльнoe oбoрудoвaниe смонтировано возьми агрегате поперечной резки №2. Симпатия участвует в производстве бездушно- и горячекатаного, травленого, оцинкованного металлопроката различных марок. Неодинаковые типы поверхности и возможных отклонений в качестве продукта потребовали инновационных технических решений. Разработчиком выступила Лаба измерительных систем.

«Системы численный аттестации сделано покрывают 50% оборудования в прокатном производстве ЧерМК. К концу 2026 возраст мы рассчитываем обогатить этот степень до 80%. Быть этом, я используем в оснащении собственные разработки и намерены в перспективе занять место на них поуже действующие зарубежные системы. Новая метода оптического контроля поверхности полосы с цветным изображением использует внутренние резервы искусственного интеллекта и содержит запатентованную технологию двух видов освещения – прямого и диффузионного, чисто позволило имеет большое значение расширить потенциал выявления и классификации дефектов. Неукоснительность определения отклонений сверху 30% через. Ant. ниже, чем у камер с черновато-белым изображением», – отмечает хозяин по техническому развитию и качеству «Северстали» Петян Мишнев.

Около этом, разработанная методика потребовала усложнения программного обеспечения и автоматики. В (видах синхронизации скорости съемки со скоростью агрегата эксперты Лаборатории измерительных систем разработали микроконтроллер с повышенным быстродействием и систему распределенных вычислений. Интерфейс разработан с учетом обратной рука и рекомендаций пользователей – сотрудников цеха.

Теория подтвердила гарантийные цифирь. За результат качественного обучения модели достигнут возвышенный результат классификации отклонений – в частности, наличия эмульсии, коррозии, задиров. Эксперты «Северстали» рассматривают потенциал тиражирования разработанного программного комплекса получи и распишись другие агрегаты.

Информационно:

* Решение реализовано в рамках масштабного проекта «Северстали» объединение цифровизации контроля качества продукции. Эксперты компании разработали систему просвечивающий автоматической аттестации металлопроката. Исполнение проекта позволяет гарантировать ряд существенных преимуществ ради клиентов компании. В их числе расписка качества бери 100% длины продукта ради счет непрерывных измерительных систем и минимизации человеческого фактора, умаление потерь ото отсортировки у клиента вследствие повышению базового качества продукции, быстрая рефлекс на отклонения и доставление точно в эра.

За семь полет «Северсталь» инвестировала в цифровизацию качества 1,28 млрд рублей. Оканчивание второго этапа цифровизации планируется в 2026 году. С хвостиком информации о проекте и выгоде такого подхода исполнение) клиентов компании получи портале «Одновременно».

* Сотрудники Лаборатории измерительных систем в свой черед разрабатывают системы инспекции поверхности металлопроката и стальных канатов, системы определения сорта шпона и системы контроля параметров гофрокартона в абрис его производства.

У систем контроля пространный потенциал масштабирования в ряде отраслей. Такие решения применимы возьми предприятиях промышленности, в фолиант числе в металлургии и деревообработке, в сервисных металлоцентрах, получи и распишись производствах метизной продукции и сварной трубы.